水转印与热转印的区别各自的优缺点?
作者: 狗万体育开户 来源: 未知 发布时间:2019-08-31 08:01

  可选中1个或多个下面的关键词,搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。

  1、水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸、塑料膜进行高分子水解的一种印刷;

  1、水转印优点:不需要什么设备投入就可以做,可以在许多不耐高温,有点曲面上面做。不需要表上先上涂层。 缺点:转印效果太差,实际就是贴上去一层图像膜而已。材料成本及人工成本极高;

  将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法,称为转印。根据采用压力的不同,转印分为:热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。

  热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上,通过加热,加压,将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案,由于转印作业只是一个流程,故客户可缩短印刷图案作业,减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图,无需套色,简单的设备也可印出逼真的图案。BR热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材,可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的,它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序:一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上,依次可放18根铝材,将铝材两端接上真空抽头并锁紧,打开真空开关,此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内,烘烤炉自动升温220度并保温3分钟,小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头,将工件取下。六是去掉转印膜,并检查工件质量。

  平版热转印生产工艺,一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区,按动压板开关,压板将热转印纸紧紧压在工件上,加热并保温一分钟。四是升起压板,将工件推至件段,去掉转印膜将工件去下并检查。

  热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能,几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳,内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验,长期不变形,不褪色,狗万体育开户,不能因接触溶剂就磨损,不能因为温度较高就变形变色等,故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性,一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。

  被称为比较环保的技术,也是目前最新兴的一种高效印刷制作,大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移,基本流程为:一)膜的印刷:在高分子薄膜上印上各种不同图案;二)喷底漆:许多材质必须涂上一层附着剂,如金属、陶瓷等,若要转印不同的图案,必须使用不同的底色,如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等,石纹基本使用白色等;三)膜的延展:让膜在水面上平放,并待膜伸展平整;四)活化:以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态;五)转印:利用水压将经活化后的图案印于被印物上;六)水洗:将被印工件残留的杂质用水洗净;七)烘干:将被印工件烘干,温度要视素材的素性与熔点而定;八)喷面漆:喷上透明保护漆保护被印物体表面;九)烘干:将喷完面漆的物体表面干燥.具体不明白的你可以看一下这里加我QQ264326764

  将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法,称为转印。根据采用压力的不同,转印分为:热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。

  热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上,通过加热,加压,将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案,由于转印作业只是一个流程,故客户可缩短印刷图案作业,减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图,无需套色,简单的设备也可印出逼真的图案。BR热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材,可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的,它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序:一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上,依次可放18根铝材,将铝材两端接上真空抽头并锁紧,打开真空开关,此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内,烘烤炉自动升温220度并保温3分钟,小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头,将工件取下。六是去掉转印膜,并检查工件质量。

  平版热转印生产工艺,一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区,按动压板开关,压板将热转印纸紧紧压在工件上,加热并保温一分钟。四是升起压板,将工件推至件段,去掉转印膜将工件去下并检查。

  热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能,几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳,内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验,长期不变形,不褪色,不能因接触溶剂就磨损,不能因为温度较高就变形变色等,故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性,一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。

  被称为比较环保的技术,也是目前最新兴的一种高效印刷制作,大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移,基本流程为:一)膜的印刷:在高分子薄膜上印上各种不同图案;二)喷底漆:许多材质必须涂上一层附着剂,如金属、陶瓷等,若要转印不同的图案,必须使用不同的底色,如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等,石纹基本使用白色等;三)膜的延展:让膜在水面上平放,并待膜伸展平整;四)活化:以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态;五)转印:利用水压将经活化后的图案印于被印物上;六)水洗:将被印工件残留的杂质用水洗净;七)烘干:将被印工件烘干,温度要视素材的素性与熔点而定;八)喷面漆:喷上透明保护漆保护被印物体表面;九)烘干:将喷完面漆的物体表面干燥.

  1、水转印是引自印刷工艺,利用分子扩散的原理将图案(转印膜)转印到物品上,热转印是通过热溶胶受热转印或者热转印涂层吸收热升华墨水实现转印。

  2、热转印需要通过加热器件实现,而水转印仅需借助水;同时,热转印需要转印的图案一般是左右镜像反转的,而水转印则是正图。

  例子:以印一个杯子为例,用热转印与冷膜转印均可实现不同的是,热转印需要用烤杯机完成,而且杯子上必须经过热转印涂层处理,在形状、材质、颜色上均有限制;而冷膜转印杯子则对杯子无限制,也无需借助任何专用器材。

  2、热转印:有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能,

  1、水转印简介:水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。 随着人们对产品包装与装饰的要求的提高,水转印的用途越来越 广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题,主要用于各类陶瓷,玻璃花纸等的转印。

  2、热转印简介:热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入。热转印工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi),将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次,但由于转印加工工艺技术含量较高,许多材料均需进口。热转印工艺极富装饰价值,可使产品附加值大增。应用于各种塑胶、木材、陶瓷、金属、玻璃等制品的平面及曲面的印刷。广泛用于化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。

  水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。

  随着人们对产品包装与装饰的要求的提高,水转印的用途越来越广泛 。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题,主要用于各类陶瓷,玻璃花纸等的转印。

  1.印刷陶瓷贴花纸。可用于陶瓷餐具.陶瓷水具等各类日用陶瓷的图案制作,更可用与腰线、装饰瓷砖、装饰陶瓷等建筑用瓷砖的制作

  2.印制玻璃花纸。可用于玻璃水具、玻璃杯瓶、广告杯、各类玻璃容器及装饰玻璃。

  1.汽车用品:仪表盘、控制盘、纸巾盘、茶杯座、磁带架、观后镜框、操作把手、车锁等;

  2.电子产品:电话、传呼机、录像机、音响、遥控、鼠标、钟表、键盘、摄像头、英超赞助商,电吹风等;

  4.日用精品:箱包装饰件、餐具柄、眼睛盒、笔、插笔筒、台历架、艺术像框、球拍、发饰、化妆笔、化妆盒等;

  1.水转印花纸的制作。根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版,然后在水转印底纸(经过特殊处理好的纸无需在做处理)上进行各色图案印刷,在印好图案的底纸上再印刷封面油.另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。

  2.花纸浸泡.把印制好的花纸放入水中,浸泡30s后从水中取出,等它可以滑运即可.注意浸泡时间不要太长,否则会溶解纸表面的胶

  3.图案转贴.首先将被贴物体的表面进行处理,然后将浸泡好的花纸转贴到其上,再把多余的水分刮除,干燥。

  4.干燥.金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱,140 烤20 min; 塑料类物品用70℃烤60min; 蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。

  5.成品.在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆,经过12h干燥,使花面与装饰永久性结合一起.如果不做这道工程也可以,但是牢度不佳

  水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术。前者主要完成文字和写真图案的转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路,如皮纹.木纹.翡翠纹及云石纹等,同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位。且在印刷流程中,由于产品表面不需与印刷膜接触,可避免损害产品表面及其完整性。

  水转印以特殊化学处理的薄膜,经印上所需的色彩纹路后,平送于水的表面,利用水压的作用,将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面, 时披覆膜则自动溶解于水,经清洗及烘干后,再上一层透明的保护涂层,这时产品已呈现出一种截然不同的视觉效果。 热转印技术热转印技术

  热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产,随着高科技飞速发展,热转印技术应用越来越广泛。

  从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型;从被转印物分类有织物、塑料(板、片、膜)、陶瓷和金属涂装板等;从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等;从承印物分类有热转印纸和热转印塑料膜等。下面重点介绍热压转印和热升华转印技术。

  热压转印技术首先是用网印、凹印等印刷方式,将图文印刷在热转印纸或塑料膜上,然后通过加热加压,将图文转印到织物、皮革等物品上。

  将N-甲氧基甲基聚酰胺溶于苯甲醇、甲苯、乙醇等溶剂中,加入耐热颜料和膨润上进行搅拌,然后经研磨成为丝网印刷油墨。将该墨用丝网印刷方法印刷到载体上(如热转印纸),然后对织物进行热压转印。

  2.由热转印纸、透明脱离层、油墨层和粘合剂层构成。透明脱离层可作为油墨的保护膜。

  3.由热转印纸、透明脱离层、油墨层、粘合剂层和热熔胶粉层构成。撒有热熔胶粉层的热转印纸所转印出的成品耐摩擦性、坚牢度和附着力是最强的。

  1.高温烫画:主要用于棉及混合纺针织服装。如T恤衫、睡衣等。图案有相片效果,烫后柔软有弹件。

  2.低温烫画:主要用于尼龙布及PU人造皮革,如弹力运动服、泳衣、羽绒服、运动鞋、皮革手套等,烫后图案效果与高温烫画相同。用于弹力服装,弹性效果极佳。

  3.植绒烫画:适用范围广泛,通常可用于女丝袜、男棉沫、服装商标、针织童装等、图案有立体效果,并可多色搭配,烫后柔软、有弹性,附着力强。

  4.渗透发泡烫画:主要用于棉、化纤针织衫、羊毛衫、牛仔裤等。主要特点是渗透到布料里,透气性好,发泡部分立体感强,凸起质感好,烫后手感柔软,附着力强。

  传统的热升华转印是指通过丝网印刷将热升华转印油墨印刷到纸(或塑料膜)上,将印好图文的纸(或膜)与织物重叠在一起加热、加压或减压,纸(或膜)上的染料就成气相状态升华转移到织物上。除织物外,还可以转印到陶瓷、金属等制品上。热升华转印技术主要特点是转印图像色彩鲜艳,层次丰富,效果可与印刷媲美。与印刷不同之处在于转印油墨中的染料受热升华,渗入物体表面,凝华后即形成色彩亮丽的图像。所以热转印产品经久耐用,图像不会脱落、龟裂和褪色。

  随着高科技突飞猛进的发展,热转印技术及水平也得到进一步扩展和提高,热转印技术广泛采用电脑进行图像处理与设计,然后通过高速高质喷墨打印机将图像打印在纸(或膜)上,省去了制版过程,还可以将热升华油墨涂布在塑料膜上分切成色带应用在智能卡的打印技术上。

  下面分三个问题进行论述:织物热升华转印技术;数码喷墨热升华转印技术;智能卡热升华转印技术。

  用热升华转印花纸在织物上印花的方法也叫气相法热转印印花。转印印花的基本生产方法是先将适用的染料制成油墨,然后印刷成花纸,再将花纸与织物重叠在一起加热加压或减压,纸上的染料就成气相状态升华转印到织物上。

  常用的树脂为低粘度乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素(EHEC)、长油改性醇酸树脂等,常用溶剂有松节油、松油醇、高沸点烷醇、芳烷烃、溶纤剂等,其它尚有少量添加剂。对连结料的主要要求是与染料亲和力小,易释放染料气体,并有适宜的印刷适性、保存性及热转移适应性等。

  转印印花用的基纸应选择耐高温、耐重压、防止渗化、染料气体渗透性低并有较高抗张力的纸张。表面平滑度要高,以便能印刷精细的花纹,技术标准如下。

  国外花纸用原纸,有荷兰产品,全系针叶木浆制造,其中化学装占50%,机械装占50%,这种纸在高温时不发黄,不发脆。

  也有用亚硫酸法针叶木化学浆纸,该纸加填充物有良好的耐高温性能,填充物配方如下(仅供参考)。

  一般可分为两种两类。两种是:一种为间歇式的,一般称为平版式;另一种是连续式的,主要是热辊式。两类是:一类为加压类;另一类为减压类,即采取抽气的所谓真空转印印花,减压转印印花最适用于变形织物、起毛织物和不耐高温的织物,如腈纶膨体织物、人造皮毛等。减压转印印花也可以使一部分不耐升华的分散染料得到应用,从而扩大了染料的选择面;另一方面也可以增加得色量和转印速度。

  加压类的转印压花工艺。以涤纶为例,最合适的工艺条件应在205℃下作用20~30s。而在170~180℃和10s则效果欠佳。在180~190℃和15~10s,只能达到环染效果。如在230~240℃和40s以上则手感粗硬,若在240℃和45s以上则接近熔化。织物纤维种类不同,转印条件也不同。

  除温度和时间外,转印印花时的压力也是一个十分重要的条件。如果压力过小,织物与花纸之间空隙大,纱线呈圆形,这样染料气体分子与空气大量碰撞而逸散,造成效果差,同时染料也容易渗开,线条粗而花纹模糊。如果加大压力,纱线可成为扁平,织物与花纸之间空隙小而转印着色效果好,花纹清晰、线条流畅精细。但压力过大会产生变形、起毛和厚重织物的形态发生变化,并产生极光,带来手感粗硬和着色表面化缺点。

  数码喷墨热升华转印是用数码相机或扫描仪和专业图库将图像数据化,通过电脑进行图像处理与设计,制成所需要的色彩艳丽、层次细腻的图像,再通过装有专用热升华转印油墨的喷墨打印机将油墨按电脑设计的图像打印在基纸上,然后将转印纸上的图像通过烤林机、烤盘机或烤印机加热,几分钟图像就转印到瓷盘、文化衫等纪念品上。

  热升华转印花纸的制作过程是和数字彩色喷墨打样系统相似,即用计算机将要热转印的图文、相片等进行处理与设计,用数码喷墨打印机在基纸上打印,数码喷墨打印机装有黄、品、青、黑四个独立的墨盒,所以在基纸上可以打出单色图像,也可以打出彩色图像。这种喷墨打印机节省了制版过程,降低了制作成本,并使热转印过程更加简捷。

  用电子数码控制的烤杯机可将热升华转印花纸上的图案在几分钟时间内转印到杯子上。利用烤杯机在杯子上做一个漂亮、全彩色的图片,所需的耗村仅仅是专用转印油墨和一个徐有特殊涂层的杯子,操作方便快捷。

  用电子数码控制的烤盘机可将热升华转印花纸上的图案用几分钟时间转印到盘子上。配备专用转印油墨,使用烤盘机便可在特制的盘子上烤制出各种图案。

  用电子数码控制的烤印机可将热升华转印花纸上的图案用几分钟时间转印到瓷板、金属板上。适用于制作奖牌、荣誉证书、纪念牌、人像瓷板。

  卡证印刷较早就有平印、凸印、凹印和网印等印刷方式,随着高科技突飞猛进的发展,卡证印刷发展到热敏转印和热升华转印。热转印在前面已作了论述,现在主要讲述热升华转印在卡证印刷上的应用。

  彩色热升华转印卡证印刷现在有两种形式,一种是使用一条色带,该色带是分黄、品、青、黑四段为一组涂布,每段长度与证卡长度相等,以北京豹驰技术发展有限公司销售的PTSO00智能卡设备为例,打印速度28s/卡,打印头解像度12dot/mm(300dpi),色带可打印250张卡。卡面材料有PVC不和PET等。

  还有一种是采用分色色带,彩色打印过程由青、品、黄、黑四条色带分别打印,也就是每色打印单元只安装一种颜色的色带,从而避免了传统四种颜色分段色带所固有的弊病,降低了耗材成本,实现了彩色个性化,而且打印头的寿命也大大延长。如北京豹驰技术发展有限公司销售的PT6000智能卡设备印刷分辨率为300dpi,最大生产速度为650张卡/h(包括数据传输时间),色带可打印量3300~10000张卡,卡面材料ABS、PC、PET、PVC等。

返回
sitemap sitemap